8.2. Zelandų gamyba

Skalūnų gamybai skirtos technologinės schemos, skirtos liejimo aikštelėms, skiriasi nuo technologinės pastilių gamybos schemos. Skirtumas yra pakeičiant atskirų žaliavų komponentų santykį recepte, kuris turi įtakos zephyr masės struktūrai ir savybėms ir leidžia jį išpilstyti įkeliant. Todėl, lyginant su pastiliu, zeltonas yra sferine forma, dažniausiai pusrutulio forma.

Kaip žvaigždinių gamintojų, gaminančių skėrinius, gali būti naudojamas agaras, agaroidas, sausas pektinas. Jei naudojamas sausas pektinas, jis pridedamas prie obuolių tyrės, kurio kietųjų dalelių kiekis yra 10%, ir maišytuve sumaišoma 2 valandas, kad išbristų agarą. Tada gluosnių masė paruošiama panašią į pastilės rūšį ir sumaišoma su cukraus syrupiu sirupu. Technologinė zacharozės gamybos schema agaru yra parodyta fig. 1.

Palyginus su pastilių paruošimo technologija, zachodalos paruošimo agaru technologija turi tokias savybes:

- Naudotoje obuolių tyryboje turėtų būti daugiau kietųjų dalelių ir pektino;

- gervuogių masėje įdedama daugiau baltymų (už pastilę apie 25 kg už 1 toną, už zandenavą - 60 kg už 1 toną);

- Nugriauta pelkių masė turi turėti daugiau oro, tai yra. turi mažesnį tankį negu pastelinės masės (380-420 kg / m 3 zelmose, 6-30-650 kg / m 3 už pastilę);

- Pastelio masė įforminama į formavimą su vėlesne pjovimo operacija, o zalivio masė yra nusėda, paprastai nusidėvinus puslankiu, po pusgamzdžio klijavimo.

Zelandijos masės paruošimas dažnai atliekamas SZD vienetuose arba pakartotinai naudojant įvairios minkymo mašinos.

Suformuokite zsmmsulo masę zefirodizuojančiose mašinose K-33 arba A2-SHOZ, mažo galingumo įmonėse - rankiniu būdu.

Žeforo masės struktūros susidarymo procesas, formuojamas pusių pavidalu, vyksta parduotuvėje arba kamerose 3-4 valandas 20-25 ° C temperatūroje. Tada gelsvas džiovinamas 4-6 valandas esant 37,5 ± 2,5 ° C temperatūrai ir 55 ± 5 ° C santykinei drėgmei.

Pav. 1. Technologinė zachmallow gamybos schema agaru

Tuo džiovinimo vystoyki pabaigoje ir pabarstykite cukraus Marshmallow pusėmis suklijuoti ir įdedamas į dėžės, dėžutės, supakuotas į maišus, pagaminti iš polimerinių medžiagų ir supakuoti į išorinės pakuotės.

9 skyrius. Kakavos produktų gamyba

Šokolado produktų gamyba grindžiama ne kakavos pupelių perdirbimu. Iš kakavos pupelių yra gauti kakavos produktai (kakavos skysčiai, kakavos sviestas), taip pat įvairūs šokolado produktai (šokoladas, šokolado glaistu, kakavos milteliai).

9.1. Kakavos pupelės - pagrindinė šokolado gamybos žaliava

Kakavos pupelės - tai Theobroma cacao L. medžio sėklos, augančios tropinės pusiaujo zonoje.

Kakavos pupelės yra kilusios iš Azijos, Amerikos ir Afrikos. Kakavos pupelių prekių veislių pavadinimai paprastai sutampa su rajono, kur jie auga, šalis arba eksporto uostą (Gana, Ceilono, Kamerūnas, Ekvadoras, tt) pavadinimu.

Kokybiškomis savybėmis kakavos pupelės yra suskirstytos į dvi rūšis:

- kilnus (veislės), turintis subtilų skonį ir malonią švelnų aromatą, auginamą daugiausia Azijoje;

- vartotojas (paprastas), turintis karčiojo, pyrago, rūgšto skonio ir aštrų aromatą, kuris apima Afrikos ir Amerikos veisles.

Kakavos medis - amžinai žaliuojantis augalas, kurio aukštis nuo 3 iki 18 m, priklausomai nuo veislės, ir pradeda verkti 3-5 metus po sodinimo. Vaisiai yra išilgai bagažinės ir didelių šakų ir panašūs į formos agurką. Vaisiaus ilgis yra iki 25 cm, skersmuo yra iki 10 cm, spalva geltona žalia, auksinė arba oranžinė.

Vaisius medis susideda iš korpuso storis 15-20 mm, o rausvai geltonos celiuliozės (masės), kurio viduje yra penki išilginės eilių migdolų sėklų (pupelės) 25 mm ilgio.

Kakavos pupelės susideda iš dviejų dumblių, sudarančių branduolį, dviejų žiedų embrioną (gemalų), endospermą (sidabrinę plėvelę) ir kakavos lukštus.

Užšaldytos kakavos pupelės, išgautos iš šviežiai surinktų vaisių minkštimo, turi kartoką gardų skonį, pilkos violetinės spalvos ir praktiškai nėra aromato. Siekiant pagerinti skonį, spalvą, aromatą ir palengvinti pupelių iš celiuliozės atskyrimą, jie fermentuojami po ekstrakcijos iš vaisių, po to džiovinami.

Fermentacija yra pirminis kakavos pupelių perdirbimo etapas ir atliekamas tiesiogiai ant plantacijų. Fermentacijos procesas yra tai, kad žaliavų kakavos pupelių su celiuliozės masė tankiai sukrauti į krūvas, padėklai, dėžių ar krepšius, slepiasi viršų Tentų ar bananų lapus išlaikyti šilumą fermentacijos metu. Fermentacijos pasikeičia pupelių ir plaušienos, kurie yra susiję su fermentų veiksmų.

Išskirti fermentaciją išoriniu, dėl biocheminių procesų plazmoje, o vidinėje - susijusi su fizikocheminiais ir biocheminiais procesais kakavos pupelių sėklose.

Lauke fermentacija daugiausia dėl mikroorganizmų, kurių minkštimas yra maistinė terpė. Pradinis fermentacijos etapas vyksta anaerobinėmis sąlygomis, esant mažam pH ir didelio cukraus kiekiui plazmoje, kuris yra palankus mielių augimui ir reprodukcijai. Dėl alkoholio fermentacijos, kurį sukelia mielės, cukrūs fermentuojami į etanolį ir anglies dioksidą. Tai sukuria šilumą, kuri iki pirmosios dienos pabaigos padidina masės temperatūrą iki 32-33 ° C. Fermentacijos procese masė sumaišoma, kad vienodai pasiskirstytų visų sluoksnių procesai. Fermentacijos pabaigoje temperatūra pasiekia 45-50 ° C, fermentacija patenka į acto rūgštį, dėl ko acto rūgštis kaupiasi minkštikle.

Vidinė fermentacija - Tai yra procesai, vykstantys kakavos pupelių sėklose. Kaip biocheminių procesų kakavos pupelių ir redukuojančių cukrų rezultatas kaupti nemokamai rūgščių, oksiduoja polifenolių ir antocianinų hidrolizės, kad minkština sutraukiantis kartaus skonio ir keisti spalvą į rudą-raudona. Kai fermentacija temperatūra yra 45-50 ° C, dalinis hidrolizė baltymų, sukelia struktūrinių pokyčių ir padidėjo cotyledon vandenyje tirpų azotą. Kartu su srauto biocheminius ir fizinės-cheminių procesų, susijusių su šilumos ir drėgmės taikymo dėl skilčialapių kakavos pupelės, dėl kurios sutrinka struktūrinis vientisumas sėklaskilčių.

Fermentacijos trukmė priklauso nuo kakavos pupelių veislės charakteristikų ir daro pagarsėjusias veisles 2-3 dienas, vartotojui 5-7 dienas. Po fermentacijos kakavos pupelės džiovinamos.

Džiovinimas gaminamas natūraliai (saulėje džiovinantis) arba šildomas oras, garas 40 ° C temperatūroje. Džiovinimo metu pupelių drėgmė svyruoja nuo 30-35% iki 6-8%. Džiovinimo metu susiduriama ne tik su per didelio drėgmės pašalinimu, bet ir su biocheminių bei fizikinių ir cheminių procesų užbaigimu.

Fermentacijos metu ir džiovinimo suformuota būdinga kakavos spalvą, aromatą, skonis pagerinti kakavos pupelės yra valomi celiuliozės, netenka daigumas, skilčialapių įtrūkimai, kurie yra poveikio rezultatas vlagotermicheskogo susilpnintas nuorodą šerdį su lukštais (kakavos kevalų), kuris palengvina tolesnis apdorojimas kakavos pupelės.

Sumaišytos fermentuotos kakavos pupelės, kurių drėgnis yra 6-8% prekė. Prekyba kakavos pupelės yra pristatomi į Rusiją daugiausia jūra ir atvykti perdirbti dėl didelių specializuotų gamykla šokolado ir konditerijos fabrikuose, kurie turi įrangą pirminio apdorojimo kakavos pupelių.

Kakavos pupelių cheminė sudėtis yra įvairi, ji apima vandenį, riebalų, baltymų medžiagų, organinių rūgščių, alkaloidų, taninų, dažiklių, kvapiųjų medžiagų ir kt. Įvairūs dalys kakavos pupelės įvairios cheminės sudėties ir savybių, tačiau yra nelygūs vertės šokolado gamybai. Įvairių komercinių kakavos pupelių dalių cheminė sudėtis pateikta lentelėje. 2.

Hlebinfo.ru - duonos receptai, kepyklų įranga ir namai

Viskas nuo kepimo duonos ir pyrago iki mini kepyklos atidarymo - kepyklų įranga, duonos gamintojai, receptų ir receptų kolekcija, kepėjų mokykla

Pagrindinis meniu

Sub meniu

Gamybos technologija

Zelandų gamyba

Sveiki, brangūs Hlebinfo.ru skaitytojai! Šiandien mes kalbėsime apie zachmallow gamybą. Visi šie mėgstamiausi gėrybės galėjo virti net senovėje. Šiandien grybai gali gaminti bet kurią konditerijos kompaniją.

Skalūnų gamybos technologinis procesas apima šiuos etapus.

  • Žaliavų paruošimas
  • Mišinio mišinio paruošimas
  • Cukraus-agaro-lydinio sirupo paruošimas
  • Churning
  • Formavimas
  • Džiovinimas
  • Stiklo apdaila
  • Pakavimas ir pakavimas.

Svarbiausia visoje technologinėje schemoje yra konditerijos putų gavimas. Jis susidaro veikiant pektinui ir kitoms želatinančioms sudedamosioms dalims. Zephyr yra pagamintas sumaišant mišinį, sudarytą iš vaisių tyrės, cukraus agaro-lydinio sirupo ir kiaušinių baltymų. Mišinyje turi būti 57 - 59% sausosios medžiagos, tokie rodikliai yra optimalūs, norint gauti sodrus putas. Norint pasiekti tokias vertes, tyrėjas sumaišomas su cukraus milteliais, kurio santykis yra nuo 1 iki 1.

Cukraus-agaro pakuotės sirupas paruošiamas specialiuose katiluose. Išpūstas agaras ištirpinamas vandenyje, įmaišomas su cukrumi milteliais, melasa pagal receptą, o iki 85% sausosios medžiagos kiekio virinama.

Gautoji masė išardoma partijos mašinoje. Į aparatą pridedama vaisių tyrės ir pusė kiaušinių baltymų. Nuleiskite 10 minučių, o tada likite likusius baltymus nugalėti. Pjovimo procesas tęsiasi 10-12 minučių, o šveitimo mašina uždengiama ne iki galo, kol zefyro masė geriau praturtėja oru, o vanduo intensyviau išgarina. Toliau dedama visa kita recepte esanti sudedamoji dalis, o cukraus-agaro skonio sirupas pridedamas tinkamai. Masė maišoma 3 - 4 minutes, o po to ji siunčiama į zefyrodingo mašiną, kuris atlieka marsvallo formavimąsi. Užbaigtas formuotas porcijas leidžiama stovėti ir džiovinti maždaug 12 valandų. Pasibaigus šiam laikui, gatavame produkte yra apie 80% sausosios medžiagos.

Stiklo paketą naudoja glazūra. Iš jo į stiklotą zelandį įeina aušinimo mašina, po kurios ji išvežama iš konvejerio, supakuota ir supakuota.

Išnagrinėjome zachmallow gamybos technologinę schemą. Žemiau galite komentuoti šią temą.

Siųskite nuotraukas į komentarus į [email protected]

Norėdami išvengti šlamšto, komentarai yra paskelbti po to, kai moderatorius juos patikrina.

Laukdami atsakymo į komentarą, galite pamatyti reklamą!

Zelandų gamyba

Zephyr gaminamas obuolių tyrės su cukrumi-pato-agaru arba cukraus-pato-pektino sirupu ir kiaušinių baltymu kopijavimo metu, o po to - dygliuotieji.

Jigs naujos kartos, naudojamas deponavimas Marshmallow, vietoj ekstruzijos miršta numatyta įrengimo galvos su stūmoklio (stūmoklio) išleidimo įrenginio ir konvejerio turi tas pačias funkcijas kaip ir kaupimą (t. E. keltuvo plokštės judėti aukštyn-žemyn kartu ir kita).

Be to, mašinose galima įrengti verpimo įtaisus, kurie yra būdingi mašinoms pjaustyti.

Zachmallow, suformuotas drožimo mašinomis, gali būti įvairių formų, atitinkančių purkštukų formą: sferinėmis arba ovalo formomis. Naudojant suktinuko sukimosi metodą nusėdimo metu, puslaidininkių gaminių paviršiuje susidaro susuktos keteros.

Dirbant dvigubo bunkeriavimo drožimo mašinoje, produktai yra patrauklesni dėl sudėtinio įvairių spalvų derinio ir naujų konfigūracijų su skirtingų spalvų ir skonio kompozicijomis.

Dvigubo makargalo formavimas drožimo mašinoms yra pageidautinas, kad būtų atliekama galvutė su stūmoklio slėgio įtaisu.

Pusvalandis po džiovinimo klijai, papuošti arba visiškai padengti šokolado glaistu, pabarstyti cukraus milteliais, riešutų trupiniais, kokoso skoninėmis drožlėmis.

Zelandyno masės paruošimas. Tai atliekama partijos režimu nuolatine dozavimo mašina nepertraukiamai veikiant šlifavimo mašinoje esant slėgiui.

Mašina zefiribivalnaya, suprojektuota nugriauti gluosnių masę

Rėmas, ant kurio korpusas su darbiniu organu, velenas su mentėmis, yra fiksuotas, susideda iš dviejų lentynų, sujungtų dviem kaklais, pagaminti iš vėsaus D 25.

Korpusas apima dangtį, sandarinimo jungtį ir išleidimo antgalį. Visi mazgai ir dalys, kurios liečiasi su masalą, yra pagamintos iš nerūdijančio plieno.

Darbinis velenas su ašmenimis. Sukdamasis guoliuose, jis nusileidžia zacharkaus masę. Ašmenys yra pagaminti iš 4 mm plieno.

Varomoji mašina-elektrinis variklis A-52-6 4,5 kW, 950 min -1. Elektrinis variklis yra sumontuotas iš kanalo Nr. 8 su grioveliais, kad jį judintumėte, kai diržai buvo ištraukti.

Zephyr masė yra paruošta sumaišant cukraus-obuolių mišinį ir maišant šūvio masę su cukraus-agaro klijais, dažais ir kitais priedais.

Pradiniai komponentai dedami į mašinos kėbulą, įjungus elektros variklį, po 10 minučių masė išleidžiama per išpylimo antgalį.

Bendrieji matmenys, mm

1 elektromotoriaus plokštė; 2 kūnas; 3-asis velenas su ašmenimis; 4 rėmelis

Pektino gamybos skumbrės technologinė schema

Zoologijos produkcijos technologinė schema agaru

Technologinis dizainas susideda iš kelių etapų:

-žaliavų paruošimas gamybai

--cukraus agaro-lydinio sirupo paruošimas

-Zefyro masės paruošimas

-marsvallo masės liejimas

-gelžbetonio masės struktūros susidarymas ir gluosnių pusių džiovinimas

-pusė smilčių su cukrumi iš miltelių griežinimui ir jų klijavimas kartu

-gatavų produktų pakavimas

Paruošti zachmallow ant agaro, naudojamas sutankintas obuolių tyras. Tyrės tiekiamas būgnų ar dideliais kiekiais 1 ir pumpuojamas pumpuoti 2, gamybos shparitel 3, toliau valytuvas mašina 5. skirtingų partijų tyrės sumaišomi iš keturių surinkimo gauti standartinį sumaišyto mišinio. Jo sudėtis buvo nustatomas laboratorijoje, siekiant gauti sumaišant mentalą iki reikiamo sausųjų medžiagų kiekio, gelifikuotas gebėjimas, spalvą ir rūgštingumą. Stingstantys gebėjimas gaminti naudojamos marmeladas obuolių tyrę - Pastila straipsniai turi būti bent 250 g prietaiso Valenta. Mišinys paruošiamas 1-2 pamainoms. Maišymo mišinys siunčiamas per sietus, kurių skersmuo yra 1 mm skersmens ir 0,7 mm valymo mašinose 6.

Koncentruotas obuolių tyrėjas gaminamas vakuuminėje aparatūroje 7, virinant natūralios obuolių tyrės vakuumu.

Bulvių koše lupimo proceso parametrai: vakuumas vakuume (66 ± 7) kPa; Šildymo garo slėgis (0,35 ± 0,05) MPa; virimo laikas (25 ± 5) min.

Virtos brisuosės tiekiamas į gamybą per tūrį dozatorių 10, grąžinamos atliekos per tūrinį skirstytuvą 8 į maišytuvą 9, o tada į pavarų perjungimo siurblį 11 į tarpinę talpyklą 12.

Jei reikia, suspaustos obuolių tyrės sumaišomos su išvalytomis atliekomis. Gautas mišinys siunčiamas paruošti makščių masę.

Viena iš pagrindinių aguorinės masalų masės komponentų yra granuliuotas cukrus. Jo kretilas yra tikrinami 14 kaušo liftas 15 paduodamas į tarpinį kolektoriaus 16. Be to, žinomu būdu juostinio konvejerio 17 cukraus patenka automatinio svėrėjo 18. agaro porcijas mirkyti į vonią 13 ir tada rankiniu būdu, apmokamų iš katilo 20. Pasvertojoje porcija granuliuota cukraus Dėžutė pateko į katilą maišykle 20.

Liejimo zefyrai

Tai atliekama su zefyrodinaminėmis mašinomis. Masė yra formuojama ant medinių padėklų, kurių matmenys 1400x400 mm, anksčiau išvalyti iš makščių liekanų. Padėkliukai su pelėsinėmis pusvagalvėmis yra rankiniu būdu įdiegiami į vežimėlius (maždaug 20 vnt.) Ir vežami į masės formavimo (struktūrizavimo) vietą.

Mažo pajėgumo augaluose, nesant skumbrės, prie pastarųjų medinių padėklų marsvomalo masė yra suformuota rankomis naudojant specialius audinius, pagamintus iš audinių. Apatinėje voko angoje įkiškite skardos antgalį su briaunu.

Pelkių formos priklauso nuo nustatytos programos. Norint gauti suapvalintą gaminio pavidalą Pavyzdžiui, transportavimo įrenginys laikymo metu turėtų būti fiksuotas stacionariame padėtyje. Priešingai, kai gaunama ovalo formos, konvejeris nusidėvėjimo metu turi atlikti išilginį judėjimą. Sukiosios velenai suformuojami sukamuoju virbalais, kurie sukasi iki 60 °. Moderni įranga, kurioje naudojami kompiuteriniai įrenginiai, leidžia pasirinkti programą iš įvairių režimų.

Krovimo mašinoms su stūmoklio dozavimo įtaisu būtina išlaikyti bunkerį su šildymu, kad išlaikytų stabilią masės temperatūrą. Liejant temperatūrai sumažėja zefyro masė, o jo užpildymo kolonėlės kišenės užpildomos sunkiau ir neišsami.

Kai zefyro masė yra dedama ant drožimo mašinos su dantytuoju iškrovimo mechanizmu, bunkerio šildymas nėra būtinas. Krovinio kiekis bunkeryje yra apie 20 kg, siurblinės (daugiausia pagamintos iš vario lydinių) greitai pašildomos, o masė neleidžiama atvėsti.

Problema "tempimo tempimas" ant drožimo mašinos gali būti išspręsta įdiegiant programą su grįžtamu siurblio ar konvejerio judesiu atskyrimo momentu. Su atvirkštiniu siurblio (konvejerio) judėjimu, uodega greitai nutrūksta ir viršutinė dalis pakeliama. Apvalaus pusgaminio forma yra gaunama estetiškai ryškiai išdėstyta ir geometriškai ta pati.

Zelandinės masės struktūros ir dumblo pusių džiovinimas

Procesą formavimo elementai zefirnoy svoris, išlietą formos pusių, vežamas valdymo sąlygomis 3-4 valandas. Po to vežimėlio su padėklai yra transportuojami kamerose, kuriose pusės Marshmallow džiovintų 4-6 valandas (37,5 ± 2,5 temperatūroje ) ° С ir santykinė oro drėgmė (55 ± 5)%. Pelenų sausųjų medžiagų kiekis po džiovinimo (79 ± 2)%. Masės temperatūra pertraukimo metu turi būti ne mažesnė kaip 55 ° C. Kai temperatūra nuleidžiama, masė "pasodinama", o liejimas tampa neįmanomas.

Jei nėra kamerų, turinčių organizuotą džiovinimo būdą, strėlytės gali būti saugomos dirbtuvėse 23-24 valandas.

Po to, Zefyrai nukreiptas į aklavietę tipo ląstelių, kur esant aplinkos temperatūrai 33-35 ° C ir 50-60% santykinio drėgnumo pusėmis Marshmallow išdžiovinto produkto. Džiūvimo trukmė - 5-6 valandos.

Džiovinimo procese šiluma tiekiama produktams, kurių drėgmė išgaruoja. Džiovinimo metu produkto drėgmė juda nuo centro iki paviršiaus. Džiovinimo priemonė, šiluma garuoja drėgmę, atvėsina. Be to, ji suvokia drėgmę nuo produkto paviršiaus, drėkina ir džiūsta iš jo. Kaip džiovinimo medžiaga naudojamas šildomas oras.

Džiovinimo vežimėlių (20 medinių padėklų) skaičius turi būti apskaičiuotas vienai pamainai su marža. Antrame poslinkyje bus naudojami tie patys vežimėliai, kurie paleidžiami po pirmojo poslinkio džiovinimo.

Jei nėra fotoaparatų su organizuotu džiūvimo režimu, zymos saugomos dirbtuvėse 24 valandas.

Sausosios medžiagos kiekis gurkšnose yra 80-86%.

Produktų apdaila

Po džiovinimo lentos su skutimosi pusėmis siunčiamos į lenteles, kuriose jas apibarstos miltelių pavidalu (naudojant sietą, kurio dydis ne didesnis kaip 1,2 mm), ir rankomis. Zelandines puskas gali būti apibarstyti riešutrinėmis trupinėlėmis arba kokoso skoninėmis drožlėmis, dekoruoti, padengti šokolado glaistu iš dalies arba visiškai rankomis ar dengimo vienete.
Gatavi produktai siunčiami į pakuotę.

Šachtų glazūros technologinės schemos gamyba

Paruošimas žaliavoms gamybai.

Paruošimas žaliavoms gamybai atliekamas pagal technologinę instrukciją "Dėl gamybai skirtų žaliavų".

Apleptikino mišinio paruošimas.

Paršelių gamybai paruoštas vienos pamainos padažo obuolių pektinas. Obuolių yra pristatytas į statinėse gamybos, siurbiamu iš pavara siurblio SHNK 18,5 (2) kolekcijos (1) ir po to paduodamas į konteinerį, kad maišymo P-8 (3), įrengtas su mente veleno, kuris neleidžia sluoksniavimui tyrės. Be to, obuolių tyrė pumpuojama į KPU-M valytuvą (4), kad būtų galima valyti. Pjuvena yra nuvalyta per 1,5 mm skersmens vario tinklą. Nuo valymo mašina (4) krumpliaratinis siurblys SHNK 18,5 (2) miestą tikslas SHMZH maišytuvą (7) su vandens švarkas, kur jis yra maišomas su pektino ir cukraus santykiu 1: 1. Apleptikino mišinys kruopščiai sumaišomas, kol pektinas bus tolygiai paskirstytas ir visiškai išsiplės.

Cukraus lydinio sirupo paruošimas.

Tuo pačiu metu paruošiamas cukraus skonio sirupas. Atviras viryklė B4-SHKB-75 (12) pakraunama recepto kiekiu cukraus ir 25-30% vandens iki cukraus svorio. Sirupas virinamas iki drėgmės, kuris yra 21-22%, tada melasa perpilama į matavimo talpyklą (30). Sacharozinis sirupas virinamas iki drėgnumo 14-15%. Pagamintas sirupas filtruojamas per sietą, kurio akių dydis yra 1,5 mm, ir tiekiamas su pavarų siurbliu prie TM-100 grūdinimo mašinos (13).

Sauso kiaušinio baltumo paruošimas.

Sauso kiaušinio baltumo santykis 1: 7 sumaišomas su vandeniu kambario temperatūroje 20-30 ° C su maišytuvu M5-HSA (15), kol gaunama homogeninė masė. Pirma, pilamas vanduo, tada milteliai palaipsniui įvedami į skystį. Maišymo greitis turi būti sureguliuotas taip, kad būtų išvengta putų susidarymo.

Zelandų masės paruošimas.

Paruošti zefirnoy svoris nagonki partiją su T-formos skilčių BM-2 (17), pagal formulavimo įkrautas dalį granuliuota cukraus, obuolių pektino, natrio citratas mišinio, ir kiaušinio baltymas. Uždarykite mašinos dangtelį ir nuimkite 10 minučių. Gautas mišinys buvo įtraukta cukraus sirupo-Treacle su 92,5 ± 2,5 ° C temperatūrai ir plakant tęsiasi 5 minutes, po to yra pridedama rūgšties, skonio, dažiklio. Pridėjus priedus, mišinys maišomas dar 1 minutę. Galutinė masė tiekiama į liejimo formą.

Zelandinės masės liejimas.

Zefyro masė pakraunama į K-33 zefridinio įpurškimo mašiną (19). Pagal liejimo įtaisą šeriami mediniai padėklai. Formuojamas zidys yra sferine forma su spiraline gofruotu paviršiumi.

Liejinių gaminių gesinimas ir džiovinimas.

Stovai su skumbrėmis (20) stovi parduotuvėje 12 valandų. Per šį laiką paviršius džiovinamas, o makščių struktūra yra fiksuota.

Zefyro lukštų glazūra su dviejų rūšių šokolado glaistu: virti kakavos sviesto arba jo pakaitalo ekvivalentu. Išlaisvinta nuo pakavimo šokolado danga yra kaitinamas grūdinimo mašina HM-250 (32) ir pumpuojamas į surinkimo temperatūroje (31), kur jo temperatūra yra palaikoma 50-55 єS. Tada glazūra patenka į T-100 grūdinimo mašiną (13) per sietą, kurio skersmuo yra 3 mm. Paliekant grūdinimo mašiną, lygiagrečiosios glazūros temperatūra turi būti 31 ± 2 ° C, o kakavos sviesto pakaitalas - 33-38 діС. Tokia pati temperatūra turėtų būti ir dengimo mašina "COG-01" (22). Zachmallow rankiniu būdu išdėstytas ant transporterio (21). Konvejerio glazūruotas korpusas patenka į aušinimo tunelį (23), kuriame palaikoma temperatūra:

- prie išėjimo - 10 ± 2 діС.

Aušinimo laikas ne mažiau kaip 5 min.

Krovimas, pakavimas, žymėjimas.

Zephyr dedamas į gofruotas dėžes, anksčiau padengtas parafinuoto popieriaus. Zefyras sudedamas eilėmis, kuris perestilaut popieriaus.

Dėžutės apačioje klijuota lipni juosta iš dviejų skirtingų pusių. Ant šoninės paviršiaus klijuotos trafaretas su visa informacija, kurioje yra gamintojo pavadinimas, jo vieta, produkto pavadinimas, neto masė, bruto svoris, produkto, jo maistinę ir energinę vertę, pagaminimo data, terminas ir laikymo sąlygomis sudėtį, standarto žymuo, pagal GOST 6441-77. Po pakavimo gatavi produktai patenka į gatavų produktų sandėlį saugojimui ir ekspedicijai prieš siunčiant į prekybos tinklą.

Produktai turėtų būti laikomi sausose, švariose, gerai vėdinamose patalpose, kuriose nėra pašalinio kvapo. Taip pat nėra užsikrėtę grūdų atsargų kenkėjais ir neturėtų būti veikiami tiesioginių saulės spindulių. Negalima laikyti gaminių kartu su produktais, turinčiais specifinį kvapą [2].

Gamybos linijoje gaminamas pastilių ir zefyrai

Zephyr reiškia vieną iš skaičiuojant nuo rišliosios medžiagos pastos veislių ir skiriasi nuo jo ne tik formos ir liejimo proceso, bet taip pat kai kurių fizikinių ir cheminių parametrų: obuolių misos gamybos Marshmallow turėtų būti pateikta daugiau pektino ir kietosios medžiagos, Marshmallow masę plakamas į aukštesnį kilimo, todėl kuri yra sultinga ir lengvesnė už klijų pastilių masę. Nugriauta pelkių masė tankiai pasiekia 0,4.

Zefyrai gaminami iš šių etapų: žaliava preparatas, preparatas agaro-cukraus-sirupas sirupas paruošimas cukraus-obuolių mišinys preparatas zefirnoy masės, nusodinant (liejimo) zefirnoy masės vystoyki ir želatinizuojančių ir džiovinimo puses Marshmallow, klijų ir dulkių perpus Marshmallow, Marshmallow vystoyki ir džiovinimas, pakavimo.

Taip pat paruošiamos žaliavos, skirtos makščių gamybai, kaip ir gaminant pastilles.

Pradinis drėgmė cukraus-obuolių recepto mišinio 41-43%, temperatūra 15-25 ° recepto C mišinys, trukmė plakant cukraus-obuolių mišinys 22-25 min, drėgmė agaro-cukraus-sirupas sirupas 15-16%, sirupas temperatūra jo atvykimo į purtyti mašina, 90-95 ° C, drėgmė 28-30% išjudinti masę, kurios tankis zefirnoy 0.4.

Išjudinti Marshmallow masė kratoma mašiną veikiant sunkio jėgai arba su kėlimo įtaiso pagalba, yra paduodama į bunkerį zefirootsadochnoy mašina (42 pav.), Susidedantis iš bunkerio 5, dozės-deponavimas mechanizmas 3, grandinė konvejeris 1 tiekti elektroblokirovochnogo mechanizmas 2 padėklai, pavara 6, rėmas 7, šlapinimo plungers 4 ir už tiekti I mechanizmą saugykla zefirnoy svorio mašina bunkerį.

Bunkeris yra indas suvirintas iš aliuminio lakštų. Į bunkerį apačioje, tiekiama su vandens striukė pridedamas varžtas dozės-indėlininkų mechanizmo (43 pav.), Susidedančios iš skaidrių vožtuvo 1 ir 2 langelyje ritę vožtuvas yra sukurtas kaip tuščiavidurio cilindro, padalintas pertvaromis į šešias lygias kamerų vienodu atstumu išdėstytuose yra padarytos išdrožos (langai )

Prieš kiekvieną korpuso kamerą yra cilindro formos kanalas, kuriame plunžeris juda. Per vožtuvą stūmoklis susisiekia su bunkeriu, dedančiu makšties masę. Šeši stūmokliai pritvirtinti prie vienos traversos, kuriomis grįžta ir nukreipiama grioveliais per svertų sistemą.

Šešios lanksčios gofruotos žarnos 4 prijungia špagato dėžutės išmetimus su dantytais metaliniais vamzdiniais antgaliais 5; kilnojamoji vežimėlis 6, vežantis rėmą su fiksuotais dantukų antgaliais, yra sujungtas su svirties sistema su spyruokle, galu ir grioveliu.

Vežimėlis atlieka greitį per visą grandinės konvejerį. Lentų padėtis, ant kurios dedama gergždžių masė, yra pritvirtinta prie grandinių grioveliais, sumontuota kaip jungtis su stotelėmis.

Transporterio judėjimas nusidriekus pelenų masę yra vienodas, kai gluosniai sodinami lentomis nuo pirmosios iki paskutinės eilės ir paspartėja lentų sąnarių praėjimo momentas. Tokiu atveju dėklai perkelia per atstumą, viršijantį įprastą pikvą.

Pirmuoju atveju pagrindinių žvaigždžių velenas gauna vienodą judesį. Antruoju atveju važiuoklės veleno velenas papildomai pagreitėja nuo pagrindinio kampinio veleno per alkūninį lazdele ir reketos mechanizmą.

Sinchroninis judesio mechanizmas užtikrina ritės, stūmoklių ir kilnojamosios vežimėlio sąveiką su dantytais galais.

Dozavimo ir dangčio mechanizmas bei sverto kameros sistema yra su reguliavimo mechanizmais, užtikrinančiais teisingą pastoviosios dedeklės, dedamos ant lentos, vietą. Norint išvengti grimzlės nusileidimo, vėluojančio lentos pristatymo atveju įrenginys sustabdo elektromechaninį blokavimą.

Zelandines masės nusėdimas atliekamas taip.

Pav. 42. Maršrutas K-33.

Iš mašinos bunkerio čiulpų masė įsiurbia, kai stūmokliai judinami tuo pačiu metu, kai ritės langeliai bendrauja su bunkeriu ir dozavimo cilindru.

Po to, kai stūmoklis eina į ekstremalią padėtį, ritė sukasi 90 °, todėl sujungia dozavimo cilindrus su ritės dėžutės išėjimo langeliais, kurie sutampa su jų ryšiu su bunkeriu.

Judant į priekį, stūmokliai stumiami į lentyną iš zephyr masės iš matavimo cilindrų per lizdo dėžutės išėjimo langus ir su lanksčiu žarneliu su dantuotu antgaliu.

Tuo pačiu metu kilnojama vežimėlis su fiksuotais žandikauliais ant jo sudaro sudėtingą išilginę ir skersinę vertimo judesį. Jigging proceso pabaigoje vežimėlio judėjimo kryptis pasikeičia į priešingą pusę, kad nuimtų nerijos skėčius nuo galvų.

Lentos rankiniu būdu priklijuojamos ant konvejerio, ir po konvejerio taip pat rankiniu būdu nustatomos iš konvejerio. Mažosiose įmonėse smiltainis maltinamas lentomis atliekamas rankiniu būdu.

Marshmallow masė rinkinių (puodelius) įgauna kaušas ir užpildytą piltuvą (atitvaros) Gumijoto audinio su metaliniu galiuku su dantytu kraštų.

Zephyr masė įpilama į voką, kad būtų galima surinkti ir laikyti rankoje viršutinę voko dalį.

Su šia ranka paspauskite masę ir stumkite ją iš drenažo angos dugno paviršiuje. Kita vertus, palaiko apatinę apvalkalo dalį ir, pasukus galą, sukuria modelį.

Pav. 43. Dozavimo-dantymo mechanizmo schema.

Zachmallow nudegimas turėtų būti atliekamas ant lentų, išvalytų mechanizmu, kuris įmontuotas ant grandinės konvejerio. Mechanizmas yra peilių rinkinys, kuris tam tikru kampu yra pritvirtintas prie posūkio.

Skersinė judėjimo sinchroniškai su grandinės konvejerio judėjimo, pagal kurią tuo plaukimo metu pagal peiliai sąnarių plokščių ir lentų prilaikančių kryžminio Traverse peiliais iškilusis krumpliaračių ir praėjo šią sritį, ir tada vėl sumažino ir išvalyti paviršiaus lentos.

Užpildyta skutimosi lentomis siunčiama į tinktūrą ir džiovina. Senstant kameroje oro temperatūra palaikoma 3-4 valandas esant 20-25 ° C temperatūrai, o kitas 5-6 valandas - 33-36 ° C. Santykinis oro drėgnis yra 50-60%.

Tinktūros pabaigoje drėgnis yra 16-23% masės. Vystantis senėjimo procese, gluosniai masina ir iš dalies džiūna, todėl ant jo paviršiaus susidaro geriausia pluta.

Ląstelių, už organizuotą vystoyki temperatūros režimo dirbtuviese Zefyrai nesant laikant 25-30 ° C temperatūroje, sustiprinto ventiliacijos temperatūroje 16-18 valandų. Tuo lentos pabaigos su Marshmallow vystoyki sušertų grandinės konvejerio skleisti ir klijavimo. Marshmallow pusės pabarstykite miltelių cukraus, rankiniu būdu pašalinti nuo lentos ir klijai plokščiais šonais taip, kad reljefinį ant abiejų pusių minutę.

Saldūs verslai: skutimosi gamyba

Populiariausi gydyti vaikams ir suaugusiems - Marshmallows - reiškia konditerijos gaminiai iš cukraus, kuris yra paruoštas naudojantis Przybitka vaisių ir uogų tyrės, cukraus ir kiaušinio baltymą, po to pridedant prie šio mišinio tam tikrą pelėsių (studneobrazuyuschego) užpildą. Kaip pastarasis gali būti pektino, želatinos arba marmeladas masė, agaro sirupas. Marshmallow gali būti padaryta įstiklintą ir neglazūruoti (dengto) forma, ir kaip pagrindinis glazūra paprastai naudojamas šokolado. Kaip dalis Marshmallow nėra miltų, kuris išskiria jį iš kitų saldumynų, nes ji yra mažiau kalorijų nei, pavyzdžiui, pyragai ar sausainiai (taip daugelis gamintojų dar pabandyti pozicija Zefyrai kaip "dietos"). Be to, dėl to, kad Marshmallow pektino ir vaisių tyrės turinį, tai net gera savo sveikatai, skirtingai nuo kitų konditerijos gaminių. Dėka šio Marshmallow nepraranda savo populiarumo, o gamybos technologijos tobulinimas gali gerokai išplėsti šių produktų asortimentą. Iki šiol makščių gamyba yra pelningas ir prieinamas verslas.

Gamybos technologija Marshmallow pagrindu pektino apima šiuos etapus: apdoroti žaliavas, gavimo būdas, apimantis obuolių tyrę mišinį su pektino ir smulkaus cukraus, cukrinių-Treacle sirupo preparato, virimo zefirnoy masę, drebutėjimą zefirnoy masę ir pirminio džiovinimo pusės Marshmallow, dulkėjimo pusės Marshmallow cukraus ir klijavimas.

Skalsių gamyba turi tam tikrų niuansų. Viena vertus, šio delikateso parengimo technologija daugelį dešimtmečių nepasikeitė. Žinoma, individualūs gamintojai savo pakeitimus ir patobulinimus įveda, tačiau iš esmės technologinis procesas iš esmės lieka nepakitęs. Kita vertus, lyginant su visais kitais maisto produktais, turi būti laikomasi daugybės skirtingų higienos reikalavimų. Be to, nepaisant to, kad technologinė skumbrės gamybos schema yra daug paprastesnė už gamybos schemą, pavyzdžiui, slapukus, jos plotis yra daug mažesnis. Todėl gamintojai turi nuolat ieškoti naujų būdų nustebinti savo klientus, išlaikant prieinamą kainą už produktus ir puikų skonį.

Automatizuotas įranga už Marshmallow gamybos (ji taip pat padarė saldainiai) yra gana brangi, tačiau šios išlaidos yra visiškai pateisinamas, nes mechanizacijos procesas leidžia sumažinti žmogiškųjų veiksnių poveikį, ir tokiu būdu žymiai pagerinti gatavų gaminių kokybę, kuri bus atitikti visus higienos reikalavimus. Tačiau pačios linijos sudėtį lemia technologinio proceso savybės, susijusios su jūsų makaronu. Kaip jau minėta, šiandien zefyras gaminamas agaru, želatinu, pektinu arba furcellaranu. Ši žaliava turi savybių. Pvz., Agaras yra medžiaga, kuri yra išgaunama iš jūros dumblių. Jis turi gerų tepalų savybių, visiškai saugus žmonėms, nekeičia galutinio produkto skonio ir spalvos charakteristikų, neturi kvapo. Želatina yra gyvūninės kilmės produktas, kuris ekstrahuojamas raugų ir gyvūnų svečiais virškinimu. Pagal savybes konditerijos želatina nesiskiria nuo agaro. Jis taip pat turi puikių gelio formavimo savybių, neturi skonio ir kvapo, yra visiškai saugus ir net nedidelis kiekis yra naudingas žmonių sveikatai. Pektinas taip pat priklauso natūralių medžiagų grupei. Jis yra išaugintas iš vaisių (daugiausia obuolių ir citrusinių vaisių, taip pat iš cukrinių runkelių ir saulėgrąžų krepšelio). Maisto pramonėje pektinai naudojami kaip tepalai ir tirštikliai. Jie taip pat ne tik pakeičia produkto nuoseklumą, bet ir daro teigiamą poveikį žmonių sveikatai. Furzellaranas, kaip agaras, yra išgautas iš dumblių. Tačiau ir agaras, ir želatina, ir furcellaranas - tai toli gražu nėra pagrindinių marshmallow delikatesumo komponentų. Jie paprasčiausiai veikia kaip marsvandens masės tirštikliai, dėl kurių paruoštas glasvas yra žinomas elastingumas ir nuoseklumas. Be tausikliu, zeltono masė taip pat apima esencijas, dažus ir maisto rūgštis. Pati zefyros masė yra sudaryta iš šių sudedamųjų dalių: vaisių ir uogų tyre (dažniausiai obuolių), cukraus, melasos ir kiaušinių baltymų.

Marshmallow gamybos technologija, kuri yra naudojama įmonėje, priklauso nuo produkto rūšies ir formulę. Šiuo metu šių rūšių Marshmallow: įstiklintas, ne stiklo, dviejų spalvų, puoštas derinys. Daugeliu atvejų, Zefyrai gaminami iš tam pusrutulyje su formos galiuku (meringue-kaip tortas), tačiau Marshmallow ir kitokia forma - pavyzdžiui, lazdelių formos. Pažvelkime į technologines schemas gaminant zeltą įvairiose tirštiklėse. Į Marshmallow ant agaro gamybos priėmė tokią schemą: apdoroti žaliavas, cukrinių-sirupo-agaro sirupo preparatą, virimo Zéphyr masę, masės išsidėstymą, struktūra ir podsushka Marshmallow puses, klijavimui ir apdailos galutinio produkto, pakuotę. Kai gamybos Marshmallow su pektino kaip tirštiklis operacinės procedūra yra tokia: apdoroti žaliavas, apie vaisių ir pektino-cukraus mišinio paruošimo, cukrinių-Treacle sirupo preparatas, virimo zefirnoy masę, masės išsidėstymą, struktūrą ir pirminio džiovinimo Marshmallow, klijavimui ir apdailos galutinio produkto pakuotės.

Taigi svarbiausias želdinių gamybos etapas yra konditerijos putų formavimas. Taip yra dėl specifinių pektino ir kitų želatinančių medžiagų savybių, naudojamų gaminant skėrinius. A vaisių (obuolių) mišinys straying sutrintos su cukraus-sirupas sirupas agaro ir kiaušinių baltymus. Norint gauti sodrią putojančią masę, kietųjų medžiagų kiekis cukraus ir vaisių mišinyje turėtų būti apie 57-59%. Dėl to obuoliai, sudaužyti į tyrę, sumaišomi su cukraus milteliais santykiu nuo vieno iki vieno. Cukra-agaro pakuotės sirupas gaminamas naudojant kepimo indus (keptuves). Pirmasis agaro mirkomi vandenyje, kur ji išsipučia žymiai didėja masės, ir tada jis yra jame ištirpinamas ir pridedamas prie cukraus miltelių ir melasos tirpalo pagal receptūrą. Šis mišinys virinamas iki kietųjų medžiagų kiekio 84-85%.

Tada zefyro masė patenka į pertraukiamą veikimo mašiną (maišytuvą). Pirma, kaip purškimo mašina, vaisių minkštimas pakraunamas recepte nustatytam kiekiui, o po to apie pusę kiaušinių baltymų įpilama iš bendro kiekio, apskaičiuoto vienam įkrovimui.

Po maždaug dešimties minučių trukmės nuolatinio bandymo, nenutraukiant įrangos, antroji likusių baltymų dalis įmaišoma į maišytuvą ir toliau nuleidžiama, tačiau šį kartą su dangčiu atidengta. Dangtis yra šiek tiek atidarytas, siekiant pagerinti skysčių masės aeracijos (deguonies prisotinimo) kiekį ir leisti išgaruoti perteklinį vandenį greičiau.

Po 10-12 minučių po administravimo baltymo likusiam yra Marshmallow masės pridėti visus likusius komponentus, tada imamas į maišytuvo tam tikro karšto agaro cukraus sirupas sirupe. Visa masė gerai sumaišoma 3-4 minutes, leidžiant gelį sudarantį agentą yra paskirstytas kiek įmanoma tolygiai į jį. Galiausiai, baigtas Marshmallow masė vežami į zefirootsadochnuyu mašiną, kad grimzlė metodas suteikia kiekvienam masės dalis pusrutulio formos. Maltos porcijos turi būti standus ir išdžiūvusios 12 valandų. Kaip rezultatas, sausųjų medžiagų kiekis gryname Marshmallow yra apie 77-80%. Jei Marshmallow nereiškia tolesnio apdorojimo, jis nedelsiant siunčiami į pakavimo. Kitų rūšių Marshmallow siunčiama po vystoyki ir džiovinimo enrober ir skatinimui, įstiklintas gydyti patenka į aušinimo mašina konvejeris. Pasibaigus mašina gatavas produktas išimtas iš audinio veiklos išėjimo, supakuotas ir pakuojami. Reikalinga įranga už Zefyrai (taip pat galima gaminti saldainių) gamybos apima nagonki maišytuvas (būtina paruošti zefirnoy mišinys agaro-cukraus-Treacle sirupo ir kitų daugiakomponentinį mišinius), katilą (dėl A cukraus-Treacle sirupo preparato ) zefirootsadochnuyu mašina (naudojama forma pusės Marshmallow), danga dekoravimo liniją (už enrobing, vandens purškimas miltelių pavidalo cukraus galutinio produkto masės), į pakavimo mašinos. Ekspertai pataria pirkti daiktus už Marshmallow gamybos komplekso.

Minėta įranga yra būtinas minimalus dydis, tačiau prireikus šis sąrašas gali būti iš esmės išplėstas. Renkantis mašinas ypatingą dėmesį skiria jų kokybei. Netgi tokia žemos kokybės įranga, įgyta ekonomikai, visada nepasiseks netolerančiu momentu, o neveiksnumas atneš didelių nuostolių dėl priverstinių prastovų. Taip pat svarbu tai, kad bloga įranga neigiamai veikia galutinio produkto kokybę. Ir kokybės problemas dažnai galima nustatyti net vizualiai. Pavyzdžiui, blogų zefirootsadochnaya Zefyrai mašina gali generuoti netaisyklingos formos ir prastos enrobing mašina priežastis glazūra su burbulų ir negražus dryželiais. Šie defektai, nors neturi įtakos galutinio produkto skonį, bet suteikia jai labai nepatraukli išvaizda (tai labai svarbu, jei mes atsižvelgti į tai, kad Marshmallow paprastai parduodami urmu arba lizdinės plokštelės).

Tačiau prastos kokybės įranga gali neigiamai paveikti jūsų makščių skonį. Pavyzdžiui, jei jūsų maišytuvo blogai šluotelė mišinio, Marshmallow ateis visoje nemalonių luitų arba dar blogiau, jo konsistencija yra negerai - vietoj oro ir šviesos gėrybių gabalus, kurie tirpsta burnoje, gausite guminiai, klampus ir lipnus masę, kuri bus sunku kramtyti. Taigi kokybiškos įrangos taupymas yra įsivaizduojamas. Geras automobilis leis jums gaminti produktą su aukštos vartotojų savybes, kuris pats savaime yra puikus konkurencinis pranašumas.

Vidutinė minimalaus įrenginių, kurių talpa yra apie 400 kg gatavų gaminių per aštuonių valandų perėjimą, kaina yra apie 2-2,5 mln. Rublių. Dėl šių išlaidų pridėkite išlaidų, skirtų šaldymo kamerų pirkimui, kad būtų laikomos žaliavos ir paruoštos konditerijos gaminiai. Jo kaina priklauso nuo apimties ir kitų savybių. Pačiu apytikriais apskaičiavimais bendras dydis įrangos išlaidoms, patalpų nuomos pirkimo ir įsteigti už maisto gamybą, įsigyti žaliavų, organizavimo pirkimas transporto gatavų produktų pristatymo į didmeninės prekybos įmonių bus apie 3,5-4 mln. Rublių. Jūsų parduotuvės nuomojamų patalpų plotas neturėtų būti mažesnis nei 100 kvadratinių metrų. metrai. Apie įrenginius reikia aptarnauti maždaug 8-10 žmonių (šis palyginti didelis darbuotojų skaičius yra susijęs su tuo, kad paskutinis gamybos etapas, įskaitant gatavų produktų rūšiavimą, pakavimą ir pakavimą, atliekamas rankiniu būdu).

Dažniausiai baltojo vaniolo zefyras yra parduodamas ne kaina, apie 100 rublių už 1 kilogramą. Taigi tokios produkcijos pelningumas yra vidutiniškai 14%. Įmonė sugebės pasiekti maksimalų pajėgumą pirmųjų veiklos metų pabaigoje (galbūt dar anksčiau, jei yra pardavimo rinka), o projekto atsipirkimo laikotarpis yra treji metai. Siekiant sumažinti šį laikotarpį, verslininkai bando žymiai išplėsti savo produktų asortimentą. Pavyzdžiui, dažnai atliekami kartu su Marshmallow saldainių, nes jis yra reikalingas pastarosios pačiu įrangos gamybos ir jos gamybos technologija nėra labai skiriasi nuo technologijų Zephyr produktus.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - verslo planų ir vadovų portalas

Automobilių verslas. Greitas šios srities įmonės pelningumo apskaičiavimas

Apskaičiuokite pelną, atsiperkamumą, bet kokio verslo pelningumą per 10 sekundžių.

Įveskite pradinius priedus
Kitas kartas

Norėdami pradėti skaičiavimą, įveskite pradinį kapitalą, spustelėkite žemiau esantį mygtuką ir vykdykite kitas instrukcijas.

Zelandų gamybos technologinė schema

Zephyr skiriasi nuo išpjautos pastelinės pasta, nes jai neleidžiama stačiakampio formos, bet sferinė arba pailga, suapvalinta.

Be to, jis turi daugiau nuostabaus nuoseklumo

Pagal skumbrėnų savybes taip pat pakeista darbo tvarka jos gamybos metu. "Apple" bulvių koše dedama su turtingesniu pektinu ir sausomis medžiagomis. Pelenų masės maišymas lemia aukštesnį lėktuvą nei paprastoji pastilė. Dėl to zefyro masė yra sultingesnė ir lengvesnė nei pasta. Masės savitasis svoris yra apie 0,4. Gryminis sirupas, skirtas pavagoms, virinamas iki 84-85% kietųjų medžiagų, agaro koncentracija yra 1,0-1,2%. Gautas sirupas yra pridėtas maišymo pabaigoje, kurio kiekis yra lygus viso žaliavos svoriui.

Baigta zefyro masė (sumaišius su klijais) yra nuo 28 iki 30% vandens, 8-10% redukuojančių medžiagų ir nuo 0,5 iki 0,6% agaro.

Dėl didesnio agaro kiekio ir mažesnio vandens kiekio, palyginti su pastelinėmis masėmis, zefyro masė prieš geliavimą turi didesnę klampumą ir tam tikrą plastiškumą, todėl ją lengvai galima formuoti liejant.

Paruošta psichotropinės masės išpilama iš plakimo mašinų į kolekcijas, iš kurių ji eina į liejimą (skutimą).

Be to, skumbrės masė nukreipta gravitacijos (arba specialaus pakrovimo įtaiso) į SAF Rabinovičiaus ir VN Sokolovo sistemos zeferodingumo mašinos bunkerį (32 pav.).

Ne į piltuvą jo 1 su vandens švarkas apačioje montuojamos Dozavimo-indėlininkų mechanizmą, sudarytas iš stūmoklinių užpildų Ferrules 2 ir su Troškinti kraštus 3, montuojamas ant kilnojamojo rėmo ir prijungtas su užpildais, lanksčių guminės žarnos.

Ant grandininio konvejerio 4 įmontuoti pistoletai, naudojami gruntui. Prie grandinių pritvirtintų šukių jie nuolat tiekiami į mašinos bunkerį.

Pav. 32. Zooferootsadochnaya mašina.

Dėl ciklo konkrečią seką pagal pervedimo mechanizmas dozavimo-sistemos, naudojant ekscentriniu krumpliaračiu ir pavaras, kuri atliekama operacijų, Marshmallow masė yra kaupiamos lygiomis dalimis į dėklus 6.

Šiame rėmo su armuotų guminės žarnos jame atlieka sudėtingą kryžminio išilginį slenkamojo judėjimo, kuriame kiekvienas lietos masės dalis turėjo apvalų arba ovalo formos su išdrožomis (gofruoto) (paviršiaus (33 pav.).

Padėklai su išlietą jų Marshmallow (N L o iš a ir n a m u) dėl judančio voleliu 5 (žr. Pav. 32), iš kurių jie yra pašalinami, sumontuoti ant vežimėlio lentynos ir nukreiptas į vystoyku. Mašinos našumas yra apie 300 kg / val. Ant paruošto marshmallow.

Pav. 33. Zachmallow frezavimas ant padėklų.

Padėkliukai, išsiunčiami į marsvandenį, iš anksto išvalomi nuo skeltinės masės dalelių, prilipusios prie jų, naudojant specialius peilius.

Mažos įmonės, kurios neturi mechanizuotą montavimas už valymo padėklai ir kapeliais Zephyr, Marshmallow lietos rankiniu būdu, naudojant specialius nuoseklumą su guma audinio (Marshmallow vokų). Šių piltuvėlių išeiga baigiasi alavu formos viršūnėmis su dantytais kraštais. Dantyti pakraščio kraštai palieka grifuotą raštą ant lakštinio saldainio paviršiaus. Atskirti produktai yra pasodinti eilėmis ant lentų, anksčiau padengtų plonu miltelių sluoksniu. Skalauti yra paprastas medinis skydas, lygiai suplanuotas, matavimas 1400X400 mm. Kiekvienoje lentoje yra apie 90 apvalios formos pusių ir 60 ilgio formos pusių, kurių bendras svoris yra apie 1,3 kg. Ant dugno lentos pusėje yra du stendai aukščio kaip maždaug 10 cm. Pastarasis suteiks galimybę padaryti iš atskirų plokščių, alsuoja deponuotų Zefyrai, kaip šūsnis lentynos.

Gervuogių pusių tinktūros atliekamos kamerose, kuriose per pirmas 3-4 valandas. palaikykite temperatūrą 20-25 °, o per kitas 5-6 valandas. 33-36 °; santykinė oro drėgmė yra 50-60%. Vystantis senėjimui vyksta zefyro masės susidarymas, taip pat jo išdžiūvimas, kuris prisideda prie karpių susidarymo ant paviršiaus. Tinktūros pabaigoje drėgnis yra 20-23%.

Jei nėra specialių bandymų kamerų, dirbtuvėse laikykite pusę zelandių ore. Tuo pačiu metu palaikykite temperatūrą bent 25-30 ° ir užtikrinkite didesnį vėdinimą. Tinktūros trukmė tokiomis sąlygomis yra apie 24 valandas.

Liemenės pabaigoje į grandininį konvejerį įdėkite padėklus su skumbrėmis, kurios jas padengia pagal purškimo miltelių pavidalo cukrų mechanizmą, iš kurio jie perkelia į pusę klijuoti. Šioje srityje dvi pusės rankiniu būdu atskirtos nuo dėklo paviršiaus ir sujungtos plokščiomis pusėmis.

Jei įvairovė yra pagamintas su Marshmallow įdaru, prieš klijavimą puses Marshmallow viduje klojimo vieną ar kitą įdaras, susidedantis iš marmeladu raštuotas produktus, vaisių gabaliukų arba prosaharennyh iš visas virti cukraus sirupo uogų. Lydyto, formuoti Marshmallow pavarų ant sieto, sudaryta su popieriaus, judančią išilgai konvejerio juostos. Užpildyti sietai pašalinami iš konvejerio ir sumontuojami ant stovo vežimėlio, kuris siunčiamas į bangą. Zefīrs buvo laikomi džiovinimo jį ant lentynos sausoje patalpoje esant santykiniam drėgniui per 8-12 valandų, ne didesnio negu 60-65%.

Galutinis druskos kiekis prieš dedant turi būti nuo 16 iki 20%. Dėžutė su dėžutėmis, kartoninėmis ar fanerinėmis dėžutėmis. Dėžės ir faneros dėklai supakuoti į išorinę pakuotę.

Technologinė raižytų pastilių ir žemuogių gamybos schema (34 pav.)

Obuolių skirtingų partijų instrukcijos laboratorijoje išsiurbiamas iš vakuuminėje kolektoriaus 1, kuriuo sujungiamos į gravitacijos maišytuvu 2. Po minkymo mišinį, kad susidarytų vienalytė tyrės yra pumpuojamas į surinkimo 4 3, iš kurios ji daro automobilio 5. valytuvų pureed obuolių sujungtų elementų, statinėse kolekcijoje 6 ir pumpuojamas į siurblį 7 kolekcijoje 19, sumontuotas recepcijos stotyje.

Perdirbtos pastilės ir valisčių atliekos yra tiekiamos į bunkerį 8, virš kurio sumontuotas maišytuvas 9, skirtas sausoms atliekoms užfiksuoti ir sumaišyti. Atliekos tada pro valytuvų 10 ir mašiną kaip tarkuotų suliejimo masės į kolektoriaus 11, iš kur pumpuoti 12 yra pumpuojamas į surinkimo stoties 22 už receptą.

Cukrus smėlis pakraunamas iš maišų į kibiro lifto 14 bunkerį, kuriame jis yra išsijojamas ant purtyklės 13 ir patenka į bunkerį 23.

Agaras po jo užsegimo želė yra pumpuojamas į kolekciją 25 gaminimo stotyje.

Tortas patenka į bokštelius ant oro eigos 15, kur jis sujungtas su šildomuoju konteineriu 16 ir po to per filtravimą 17 siurblio 31 kolektoriuje.

Cukraus obuolių mišinys, gaminančių pastos yra pasirengusi su atliekų їv maišytuvai 35 ir 36. Šiuo atveju to, mišinio komponentų yra pakraunami naudojant matavimo tankai 20 atliekos ir obuolių tyrės ir cukraus matavimo prietaisą 24 keliaujate monorail svertinis masto 21.

Po to, kai gauti homogenišką mišinį per pastarąjį kolektorius 37 stūmoklio siurblio 39 yra pumpuojamas į viršutinę korpuso veikiantis nuolat purtyti vienetą 43. 33 balionėliais per pastarąjį valgio kiaušinio baltymas, ir kolekcijos 34- esencijos ir dažiklių.

Kartu su gaminimo stoties nuleidimo procesu paruošiamas agaro klijai.

Agaras su cukrumi ir melasa ištirpinamas atvirame skystyje 26, o cukrus pakraunamas per matavimo juostą 24 ir skalę 21, agarą iš 25 kolekcijos ir melasą per 32 matuoklį.

Agaro ir cukraus tirpalo tirpalas išleidžiamas per filtrą 27, o siurblys 28 siurbiamas į kolektorių 29y, iš kurio jis tiekiamas gravitaciniu būdu, kad nuolat veiktų kepimo kolonos 30, kurios būtų privirinamos iki reikalingo tankio.

Paruoštas agaro klijai virimo 30 stulpelis nukreipia kempingas savo svorio jėgos į surinkimo 44, iš kur ji įteka į apatinę kūno nuolat purtyti esamą vienetą (už pastos) arba partijos kratoma mašiną (už Marshmallow).

Baigus maišymo Pastila svoris apatinėje korpuso vienete arba purtyti Marshmallow masę iškrovimo angos purtyti mašinos sueina į bunkerį 40, o pripildymo mašina 41 per plyšio vožtuvas IT užpildo padėklai anksčiau blanketed guma audiniu 42 lentelėje.

Po pripildymo dėklus su svorio per lentų krumpliniai vežimėlių vystoyku, nukreiptų į tunelio 45, kur formavimas padėklai ateina į "pjovimo mašina 46 pjovimo ir išdėstymas pastos ant sieto stovo sumontuotas ant vežimėlio

Džiovinimo pastos atliekamos tunelių džiovintuose 47; po aušinimo pastos įkišamos į klojimo konvejerį 48 su dulkinimo įrenginiu. Supakuoti ir pasverti produktai yra perkelti į 49 pakuotės lentelę ir vėliau atsisakoma ekspedicijoje.

Norint gaminti mašiukus, formulė "cukranendrių mišinys" yra gaminamas be atliekų.

Naudojant matavimo prietaisą 38 yra pakrautas į mašiną purtyti 50. Taip pat iš matavimo įtaiso 52 yra šeriami kiaušinio baltymas. Poz le pilant lipniąją sirupo per alyvos lygio matuoklio 34, ir minkymo jį su plakta kiaušinių zefirnoy pastarųjų sujungimų masės į bunkerį 51 ir patenka į zefirootsadochnuyu mašina 54. Iš galutinių profiliuotas pusėmis dėl padėklai atvykti ant konvejerio, su kuria padėklai yra tvarkomi be jos ant vežimėlio 53.

Vežimėliai su Marshmallow patekti į tunelį 55 vystoyki tada Zefyrai ant padėklų apibarstyti miltinio cukraus specialiame įrenginyje arba 56 lentelėje, yra sumontuoti ant padėklai trans-porteris 57 sukibimui puses ir apdengiančią produktų ant konvejerio juostos 58, einančios per vystoechny kanalą 59. Po to, džiovinti prekės pereina į patalpinta juosta 60. konvejerio valdomi operatoriui ir svertinių prekės supakuotos į dėžes, tiekiamų į pakavimo 61 lentelėje, ir tada ekspedicijos.

Veislės pastilių ir zefyrai

Iš susmulkintų veislių veislių reikėtų atkreipti dėmesį į vadinamąjį krevetę. Jo gamybą daugiausia sudaro tos pačios operacijos kaip ir lipnios pastilės gamyba. Pagrindinis skirtumas tarp garstyčių tipo yra tai, kad šiuo atveju glutino sirupo gaminimas pakeičiamas marmeladų masės gamyba.

Gauta karšta marmeladinė masė nedelsiant naudojama sumaišant su tuo pačiu paruoštu masu.

Pav. 34. Suvartotųjų pastilių ir žemuogių gamybos technologinė schema.

Alyvuogių tyrės, reikalingos krevečių gamybai, suvartojimas yra 32-35% didesnis už glutininę pastilę, o tai paaiškinama pastaruoju atveju pakeičiant tyrę gelio formuojančiu agaru.

Dėl lėtesnio vandens išsiskyrimo reikia daugiau laiko išgerti ir išdžiūti kremas, nei glitimo.

Tendencija cukraus laikymo metu krevetėje yra šiek tiek silpnesnė nei glitimo.

Garstyčios gaminamos daugiausia raižyti stačiakampio formos gabalėliais - strypai ar kvadratai, kurių dydis ir skonis panašus į klijų pasta.

Pagal GOST [31] kietųjų dalių cheminė sudėtis turėtų būti tokia: vandens kiekis 15-14%, redukuojančios medžiagos 12-18%, bendras rūgštingumas 0,4-1,2% (pagal obuolių rūgštį).

Užvirinti gaminamas pastilės forma, pasižymintis tuo, l ir per sekundę, panašios rūšies kaip vadinamųjų Belevsky pastilių ji yra pagaminta iš Pastila ir marmelado masės kai kalbama apie kintamą sluoksnių skirtingų spalvų arba pailgų kepalų spiraliniu būdu, apvynioti sluoksnių formoje.

Beleviano pastilė yra pagaminta iš obuolių tyrės, pagaminto iš keptų obuolių. Jis pagamintas iš stačiakampio ar trapecijos formos briaunų arba ritinių, sveriančių iki 5 kg. Šių juostų paviršius tepamas balto glazūros pavidalo pastelinėmis masėmis.

Vidutinis druskos kiekis belevio pastilėje yra standartinės kokybės 20-23%, o redukuojančių medžiagų kiekis yra 20-24%.

Pastilės ir zefyrai šokoladuose. Švelnus pastilės ir zeltones yra labai tinkamas stiklinės su šokoladu objektas. Šašolado pastilės ir zefyrai turi didelę skonį ir komercines savybes. Šokoladinis glazūra apsaugo pastilles ir grybas nuo cukraus ir stalti. Stiklinimo su šokoladu operacija nesiskiria nuo aprašytos kitiems saldumynams (žr. Skyrių "Saldumynų gamyba").

Atliekos, santuokos ir praradimai gaminant pastilles

Apie gamybos atliekos, gautos pastilių procesų, kurie sudaro pasėlių (galuose) pakopą, pjaustymo Pastila rezervuarą ir tada saldainių-santuoką deformuoti didžiąją (sudarytas su pusių, trintos, aglomeruotų ir kt.) Po stadijos džiovinimo ir stiliaus.

Atliekant pelkių gamybą, atliekos susideda iš daugiausia iš defektų išvaizdos gabalėlių ir skutimosi pusių, išpylėtos "skirtingais etapais, taip pat iš valymo iš padėklų ir kitos įrangos.

Sanitarinės kokybės lašiniai yra naudojami kaip perdirbamos atliekos.

Taikant vieną ar kitą šių atliekų perdirbimo būdą, jų sudėtyje esantis baltymas mažėja dėl jo putų talpos; Agaras, kuris dar neseniai buvo grindų dumblo ir zeķočių trupinių dalis, nusidėvėjo dėl jo gebėjimo želatinizuotis.

Siekiant apsaugoti šiose atliekose esantį agarą, pagal hidrolizės skilimo būdą, esantį Maskvos konditerijos gamykloje Udarnicoje, buvo priimtas naujas rūgštingumo neutralizavimo principas. naudojant šiek tiek šarminių druskų ir vėliau jas virinant.

Atliekų tvarkymas

Atliekoms specialiame surinkimo maišytuve vanduo įpilamas apie 20% svorio.

Kruopščiai sumaišykite, kol gaunama homogeninė pusiau kieta masė ir praeikite per šlifavimo mašiną.

Į žemę atliekos sudaro 0,5% masės dinatrio fosfato atliekų (Na2HP04* 12N20)

Ši druskos koncentracija įvedama kaip 20% tirpalas (1 masės dalis druskos 1 masės daliai vandens). Kruopščiai išmaišykite mišinį, tada įdėkite jį į vakuuminį aparatą arba į atvirą kasetę, šilkite jį 400-500 mm vakuume, vakuume arba atmosferos slėgiui 30-40 minučių. prieš tirpstant ir pasiekiant drėgmės kiekį 25-27%.

Tokiu būdu apdorojamos atliekos karšto skysčio pavidalu siunčiamos į kolektorius, iš kurių jie įeina į nepertraukiamą srautą, kuriame yra nepertraukiamo kūrenimo aparatas.

Galima pridėti iki 15% perdirbamų atliekų (atitinkančių jose esantį tyrę ir cukrų) iš visos apkrovos svorio į vyniojimo mašiną.

Ryšium su daugybe medinių padargų, daugybe gamybos operacijų, iš kurių kai kurios operacijos yra susijusios su miltelių purškimu, šios gamybos praradimas nepakankamai dėmesio gali būti didelio masto.

Pastaraisiais metais daugumos pastelinių gamybinių plotų mechanizavimas (nugriovimas, išpylimas, pjaustymas, džiovinimas, dulkėjimas) turėjo didelį poveikį atliekų ir nuostolių mažinimui šiose vietovėse.

Literatūra visame skirsnyje "Pectic substances of plants, pectin substances in plants"

  1. Prof. F. V. Церевитинов, "Šviežių vaisių ir daržovių chemijos ir prekių tyrimas", Gostorgizdatas, 1949 m.
  2. LB Сосновский, šiuolaikinės pektinių medžiagų chemijos problemos, koloidai maisto pramonėje, kolekcija II, pishepromizdatas, 1949 m.
  3. S. A. Glikmanas, Pektino rūgščių koloidinės savybės, Uchenye zapiski GSU XXIV 57, 1949.
  4. S.I. Orlovas, Mokslinis konsultantas prof. S. A. Glikmanas, "Kai kurių fizikocheminių veiksnių įtaka pektino formavimui." Baigiamasis chemijos institutas, Saratovo valstybinis universitetas, 1953.
  5. L. I. Kertesz, Pektino medžiagos, Niujorkas, 1951.
  6. B. Hotte nroth, Die Pectine and ihre Verwendung, München, 1951.
  7. H. M. a ss, "Die Pektine", Braunšveigas, 1951 m.
  8. A. N. Samsonova, vaisių sulfitacija, Przepromizdatas, 1956.
  9. L. B. Сосновский, M. A. Фылюкова, patirtis cheminių ir technologinių charakteristikų įvairių regionų miško obuolių TSRS, Procesai Centrinio tyrimų instituto Кріофизиологии, t. 89, 1937.
  10. LB S, Kiy, MA Filikov, Vitamin C konservavimas vaisių ir uogų produktų gamyboje, VNITOKOND, 1940.
  11. G, M. Znamensky, Technologinė įranga cukraus gamyklose, Pishchepromizdat, 1952.
  12. M. Ya-Dikie, A. N. Mal'skii, Įprastinių augalų technologinė įranga, Pishchepromizdat, 1953.
  13. LB S. oonovskii, M. A. Filukova, E. M. Курушкина, "Švytėjimas obuolių pyrago sulfatacijos", VKNII tyrimai, t. 56, 1936.
  14. V. Kh. Tsukevičius, vaisių ir uogų žaliavų saugojimas ledynuose. RSATSR MPPT "1955 m." Dalijimasis geriausiomis praktikomis ".
  15. L. B. Сосновский, tyrimas dėl obuolių tyrės praradimo įvairiose laikymo sąlygose, Vedybinių tyrimų instituto veterinarinių tyrimų, Vol. III, 1941.
  16. Receptai marmeladui ir pastiliui. Oficialus TSRS MPP leidimas, Pishchepromizdat, 1952 m.
  17. Vaisių ir uogų marmeladų gamybos technologinis režimas, Oficialus TSRS MPP leidimas, 1952 m.
  18. LB Sosnovsky, forminio obuolio marmelado džiovinimo proceso tyrimas *, VKNII tyrimai, t. VIII, 1953.
  19. S. A. Kozlovas, Išplėstinė darbo patirtis konditerijos ir marmeladų gamykloje "Udarnica", Iš serijos "Dalinkitės geriausios praktikos" TSRS MPPT, Pischpromizdat, 1955.
  20. NA Gil'dembert, Nauja technologija obuolių formos marmeladui gaminti. Iš serijos "Dalinkitės geriausios praktikos" TSRS MPPT, 1955 m. "Pishchepromizdat".
  21. A. L. Соколовский, L. S. Кузнецова, "Saldainių vaisių masės formavimo procesai", MTIPP medžiaga, t. X, 1957 m.
  22. GOST 6442-52, Marmeladas.
  23. S. A. Гликман, I. G. Шубцова, tyrimas agaro fizikochemijos srityje, XIII a. Koloidinis leidinys, Nr. 2, 1957.
  24. Želatinės marmeladų gamybos technologinis režimas, Oficialus TSRS MPP leidimas, 1952 m.
  25. V. Khatskevičius, Gaminių iš marmeladinių veislių "Braškėlis". Iš RSFSR MPPT serijos "Dalijimasis geriausia praktika", 1956 m.
  26. LB Sosnovskii, Optimalios sąlygos agaroidui naudoti želė formos marmeladui gaminti, VKNII techninės informacijos rinkinys, tomas. 2 (8), 1957 m.
  27. M. A. Filyukova, Kiaušinio baltumo džiūvimo įtaka putojimui, VNITOKOND, 1940.
  28. M. A. Фылюкова, E. M. Курушкин, V. S. Seidak, Individualių fizikinių ir cheminių veiksnių vaidmuo maišymo pastilių procese, VKNII tyrimai, tomas. 109, 1938.
  29. Grindinio dangos gamybos technologinis būdas. Oficialus MG1P TSRS leidimas 1953 m.
  30. L. B. Сосновский, V. G. Хацкевич, S. A. Козлов, racionaliai technologinė schema gamybai pastilių. Procesas Всесоюзного mokslinių tyrimų instituto veterinarinių tyrimų, t. XI, 1955.
  31. GOST 6441-52, Пастила

1958 m. VKNII kartu su Maskvos konditerijos gamykla "Udarnica" sukūrė patobulintą būdą, kaip apibūdinti toliau išvardytas pastiles ir zasmmalas.